汽车零配件公司，由于产品种类多，换型调试频繁，需要灵活的的机器人进行产线自动化升级。同时，在零部件压轴上下料工序上，都是人工进行上下料，由于产品温度较高，容易出现工伤。机器人灵活、小巧，适合现场有限的空间，并且现场由于需要人工经常来回收料，对机器人安全要求较高，机器人多种安全防护功能，保证它能在严苛环境中均可出色地完成任务，并保证作业安全。

在国内的机械加工，目前很多都是使用人工或专机进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，使用人工或专机进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点：专机结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产；不具备柔性加工特点，难以适应产品变化，不利于产品结构的调整；人工劳动强度过大，容易产生工伤事故，效率低下，且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足

要求替代人工进行自动取料、浸涂、取多余涂料、放料等柔性化生产，一天可以完成800~1200件砂芯工件的生产要求自动控制使其工艺稳定可靠；企业原砂芯机需要两人操作，一人取件、去毛刺，一人进行浸涂、码盘作业，现在只需要一个人操作，为企业节约人力成本。

随着汽车工业的不断发展，涂胶技术在汽车制造方面的应用越来越广泛，为汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能的发展发挥着重要作用。涂胶工序直接关系到车身的密封防漏、耐蚀防锈、隔热降噪、外表美观性，因此对涂胶工艺有着严格的要求。目前，出于减轻工人工作负担、提升生产节拍、降低生产成本的考虑，许多传统的工人手动涂胶的工序被机器人自动化施工所代替。 消费者对汽车的性能要求越来越高,厂家为了满足消费者的要

当下锂电池行业生产存在单机自动化、生产品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题。机器人针对锂电池行业痛点提出锂电柔性生产线解决方案，可以快速满足锂电行业，尤其是消费类软包的需求。并且，可以快速回报客户，回报周期根据产线情况大致0.5-1年，双班可以替换4-6名工人。锂电柔性生产线解决方案可针对不同品类产品，因而可以快速在锂电行业进行部署。

化纤纺织行业生产中，目前正面临着自动化水平不高导致生产效率低下、人工需求量增大及成本走高导致企业利润收窄、行业产品由规模化生产逐渐呈现小批量多品种的市场趋势等诸多严峻挑战，行业生产亟需调整。协作机器人柔性化生产方式，非常适合多品种生产线打造，能够快速对产线进行二次布署。同时，机器人可完美替代人工，成本低，生产效率高，可完美解决化纤纺织行业痛点。